Кровать из профильной трубы своими руками

Содержание

Двуспальная кровать своими руками из металла

Кровать из профильной трубы своими руками

В настоящее время мебель из ДСП стала настолько простым решением, что сама мысль купить или сделать такую мебель своими руками не вызывает восторга. Давно хочется чего-то более крепкого и основательного. В этом случае может подойти металлическая двуспальная кровать.

Схема конструкции двуспальной кровати.

Следует рассмотреть, как делается двуспальная кровать своими руками из металлических деталей.

Для видимой части использоваться будут пустотелые профильные трубы, которые после окраски в нужный цвет становятся легкими на восприятие.

Схема стальной металлической кровати.

Для того чтобы конструкция кровати выглядела пропорционально благоприятной, берут профильную трубу размерами 20х20 мм (нужной длины).

Такие трубы продаются практически на любом строительном рынке в отделах металлических изделий. Там же можно попросить их разрезать на необходимые отрезки за отдельную плату.

Что касается опорной рамы, то здесь используем швеллер размерами 65х32 мм с деталями из металлического уголка 40х40 мм

Для выполнения работ потребуется угловая шлифовальная машина малого или среднего размеров (болгарка), инверторный или обычный сварочный аппарат, работающий от бытовой электросети 220 вольт, отрезной диск по железу, соответствующий размеру болгарки, электроды диаметром 3-4 мм, сварочные струбцины, молоток, моток строительного шнура и рулетка.

Размеры двуспальной кровати

Для удобного сна человеку требуется не менее 70 см по ширине, для максимального комфорта — 80-100 см в ширину на одно место.

Исходя из возможности самостоятельно устанавливать требуемую ширину кровати следует рассмотреть вариант с размерами ширины 80 см на одно место. Таким образом, двуспальная кровать будет иметь матрас шириной 160 см.

Что касается длины кровати, то для среднего человека достаточно 200 см. Если же рост спящего выше 190 см, то нужно добавить 30 см.

Схема конструкции отдельных узлов кровати.

В данном случае взят средний рост в 170 см. Итак, получаем кровать с размерами матраса 160х200 см.

Для внешнего вида важно соблюдать оптимальные пропорции при распределении нагрузки и интервалов между деталями.

Поэтому если потребуется изменить размеры, то не забудьте сместить детали относительно друг друга на нужное расстояние, чтобы окончательный вид кровати не вызывал диссонанса в ощущениях.

Высота ложа конструкции без матраса составит 35 см, что в сумме с высотой матраса получится 53-60 см. Матрас выбирается индивидуально, по потребностям и вкусам, по этой причине и высота его может быть разной. К примеру, матрас без пружины может быть 15-18 см, а пружинные экземпляры существуют от 18 см до 25 см. В целом на конструкцию кровати высота матрасов не влияет.

Как уже было сказано, спинки кровати нужно делать с оптимальными пропорциями. При размерах матраса 160х200х20 см головная спинка будет высотой 100 см (+2 см), а низкая спинка составит 65 см. Отсюда и производится расчет нужных материалов.

Подготовка к сборке

Чтобы сделать кровать своими руками из металла, требуется закупить нужный материал, а именно: профильную трубу 20х20 мм, металлический швеллер 65х32 мм, металлический уголок 40х40 мм, стальную полосу 25х2 мм и стальной квадрат сечением 10х10 мм. На рис. 1 приведены все размеры и количество деталей.

Рисунок 1. Схема общего вида кровати, изготовленной своими руками.

Если опыт работы с металлом достаточно большой, то материал можно приобретать с расчетом на подрезку и подгонку. Если же опыта в изготовлении металлических изделий нет, то приготовьтесь к большему расходу материала. Причиной этого могут быть неточности при подготовке деталей кровати, поэтому вполне возможно, что придется переделывать там, где случился брак.

https://www.youtube.com/watch?v=30OLpI-6MFg

Если опыт достаточный, берут точное количество материала и добавляют 10%. Таким образом, получают расчеты:

  • квадратная труба 20х20 мм — 12,5 метров;
  • стальной квадрат сечением 10х10 мм — 14 метров;
  • стальной швеллер 65х32 мм — 11 метров;
  • стальной уголок 40х40 мм — 4,5 метра;
  • стальная полоса 25х2 мм — 4,5метра;
  • стальная полоса 20х4 мм — 6 метров.

Подпятники и верхние заглушки изготавливаются из обрезков стальной полосы. Имея в наличии перечисленный материал и инструмент, можно приступать к творческому процессу.

Изготовление металлической конструкции

Рисунок 2. Чертеж кровати своими руками.

Первым делом необходимо изготовить шаблоны для каждого вида деталей. Их можно сделать из заготовленного материала или из деревянных реек. Затем по шаблонам нарезается нужное количество составных компонентов кровати. В этом случае самостоятельно придется работать только по длине, потому что ширина и высота имеют стандартные размеры.

После того как все детали заготовлены и проверены на точность (до 0,05 мм), можно приступить к сварочным работам. Каждый стык соединяется строго под прямым углом и закрепляется сварочной струбциной, чтобы металл не повело при охлаждении.

Важно следить за тем, чтобы диагонали в получающихся прямоугольниках совпадали с точностью до 1 мм.

Спешить не рекомендуется, работайте вдумчиво и с глубоким анализом результата по каждому шву, это даст дополнительный плюс в виде личного опыта произведенных работ.

После того как детали скреплены сваркой согласно чертежу кровати, необходимо отбить шлак со швов и зашлифовать все стыки, срезая угловой шлифовальной машинкой металлические неровности. В дальнейшем, после окончательной покраски, должно создаваться на ощупь ощущение бесшовной целостности.

Размеры кронштейнов

Когда все детали готовы, из обрезков швеллера изготавливают кронштейны крепления рам. Для этого используется угловая шлифовальная машина. Общий вид и размеры кронштейна показаны на рис. 2.

После того как кронштейны изготовлены, их крепят к спинкам кровати, проваривая по всей длине сплошным швом. Причиной этой необходимости является наибольшая нагрузка на эти детали. Места крепления кронштейнов показаны на рис. 3.

Рисунок 3. Схема размеров двухъярусной кровати со шкафом.

Под номером 1 желтым цветом обозначены места крепления малых кронштейнов, а под номером 2 (оранжевый) устанавливаются большие кронштейны.

Когда изготовлены спинки, можно приступить к созданию рам. Их получается две. Это удобно и для того, чтобы собрать кровать своими руками, и для транспортировки. Последовательность работ и принципы исполнения прежние: соединяют под прямым углом и скрепляют сварочными струбцинами, проверяют диагональ и затем сваривают по стыкам.

Конечная покраска

Если все сделано верно, то вы получите функционально готовый каркас для двуспальной кровати. Остается придать ему изящный эстетичный вид. Для этого потребуется произвести грунтование поверхностей с последующей покраской.

Грунтовка наносится кистью и затем зачищается наждачной бумагой по местам неровностей. Когда подготовка к покраске завершена, можно приступить к покраске. Покраску таких каркасов лучше всего делать аэрографом, потому что его можно настроить на любую ширину покрасочного факела.

Если такого инструмента нет, то рекомендуется разбавлять краску растворителем и затем тонкими слоями на два-три раза окрашивать кистью. При этом нужно подбирать качественную кисть, чтобы волос из нее во время покраски не выпадал.

Когда покраска будет произведена, можно установить матрас. Мебель своими руками — вполне выполнимая работа.

Источник: https://masterpomebeli.ru/spalnya/krovati/dvuspalnaya-krovat-iz-metalla.html

Как самостоятельно сделать кровать из профильной трубы и выгодно ли это?

Кровать из профильной трубы своими руками

Оглавление

  • «Преимущества самостоятельно изготовленной мебели»
  • «Перед началом изготовления»

Мебельная промышленность выпускает кровати на любой вкус. Но все они стандартны и неиндивидуальны, а мебель на заказ стоит очень дорого. Если есть опыт работы с дрелью и болгаркой, то, потратив немного времени и денег, можно сделать кровать из профильной трубы своими руками.

Преимущества самостоятельно изготовленной мебели

Идея самостоятельно создать спальное место придется по вкусу многим домашним умельцам, ведь мебель, созданная своими руками, имеет ряд преимуществ:

  • Индивидуальность. Можно сделать вещь по любому проекту, ограничений нет ни в украшении изделия, ни в его внешнем виде. Кто-то скопирует понравившуюся модель из журнала, а кто-то создаст настоящее произведение искусства.
  • Возможность подогнать каркас под свои потребности и размеры помещения. Типовые размеры кровати могут не соответствовать росту или просто занимать много места в маленькой спальне. Самодельные спальные места идеально впишутся в интерьер и займут столько места, сколько планируется.
  • Высокое качество. Подбирая материал для изготовления задуманной модели, человек может выбрать тот, качество которого считает приемлемым для себя. Большинство мебельщиков, желая снизить себестоимость своей продукции и сделать ее более доступной, используют сырье не самого высокого качества, что сказывается на длительности службы изделия.
  • Экономия. Общая стоимость приобретенных материалов будет значительно меньше готовой мебели.

Двухъярусный вариант

Ребенку рекомендуется сделать кровать из пластиковых труб, что обойдется еще дешевле. Ведь как покупается детская кроватка? Почти всегда на вырост, чтобы ребенок мог на ней спать несколько лет. Но детские психологи говорят, что большое спальное место отрицательно влияет на психику ребенка.

Детская кровать из полипропиленовых труб будет стоить дешево и ее можно менять через каждые пару лет по мере роста ребенка. Помимо дешевизны ПВХ, маленькая кроватка обеспечит экономию пространства в детской. А подростку уже можно будет сделать долговечное взрослое спальное место из профильной трубы.

Перед началом изготовления

Решившись создать собственный мебельный шедевр, не стоит сразу бежать в магазин за сырьем и фурнитурой. Нужно сначала рассчитать необходимое количество материала и определиться с дизайном.

Дизайн

Мебель должна быть удобной и органично вписываться в интерьер. Это может быть:

  • двухъярусное спальное место для детей;
  • роскошная постель под балдахином;
  • обычная кровать, изготовленная по индивидуальным размерам.

Определившись с моделью, можно приступать к расчетам.

Изготовление чертежа

Это необходимо для того, чтобы изделие идеально вписалось в интерьер. Делая чертеж, необходимо точно указать размеры всех перемычек на каркасе, сколько потребуется болтов для крепления стыков, сколько деревянных ламелей и прочие мелочи. На основании чертежа и рассчитывается длина приобретаемых труб.

Чертеж

Первым делом нужно решить, как отдекорировать создаваемую мебель. Есть два способа:

  • выкрасить готовую конструкцию;
  • спрятать металлопрофиль за мебельной ДСП.

Если выбран второй вариант, то ДСП рекомендуется приобретать одновременно с другими материалами.

Подготовка к работе

Закупив все необходимое, можно приступать к созданию собственного шедевра. Изготовление различных моделей происходит почти одинаково, варьируется лишь количество соединений, поэтому как сделать спальное место, рассмотрим на примере односпальной кровати:

  • Нарезать профиль болгаркой на отрезки необходимой длины и отшлифовать заусеницы. Для шлифовки также можно использовать болгарку, заменив на ней насадку.
  • Очистить металл от заводской смазки. Лучше это сделать до начала сборки, поскольку у собранной конструкции будет сложно удалять смазочный материал на стыках. Для очистки применяется ацетон или любой другой растворитель.
  • После очистки, сверяясь с чертежом, высверливают дрелью отверстия под саморезы. Если есть возможность сделать сварку (сварочные швы намного прочнее), то сверлить отверстия не нужно.

Сварка или саморезы – способ крепления каждый выбирает сам. Плюсы сварки – в высокой прочности, а минусом является то, что конструкцию не удастся демонтировать, например, при переезде на другое место жительства.

Процесс сборки

После подготовки металла можно приступать к сборке:

  • Сначала собирается каркас. Он представляет собой прямоугольную основу, детали которой скрепляются при помощи болтов и саморезов.
  • К внутренней части каркаса по углам закрепляются ножки. После закрепления ножек на их свободную часть для предотвращения порчи пола рекомендуется сразу надеть заглушки из пластика.
  • На верхней части каркаса закрепляются крепления под ламели (крепления рекомендуется приобрести в магазине в комплекте с ламелями, это намного упростит процесс установки).

После сборки каркаса его нужно покрасить, и неважно, будет он отдекорирован при помощи ДСП или останется в таком виде – окрашивание для защиты металла необходимо. Ламели рекомендуется устанавливать на место только после окрашивания.

Как покрасить?

Процесс покраски металла одинаков для всех металлоконструкций:

  • Если не была удалена заводская смазка, то она удаляется, и поверхности тщательно промываются.
  • Вымытую и высушенную основу обезжиривают уайт-спиритом или другим растворителем на спиртовой основе.
  • После обезжиривания наносится слой грунтовки в соответствии с инструкцией на упаковке.
  • Как только грунт высохнет, можно красить. Если планируется дополнительный декор из мебельной ДСП, то можно приобретать не очень дорогую краску, но все видимые металлические части конструкции нужно окрашивать качественным красителем. Помимо красоты и качества, лакокрасочное средство должно быть экологичным, ведь во сне человек проводит много времени, и токсичные вещества краски вредно скажутся на здоровье.

Спика с узорами

https://www.youtube.com/watch?v=qI0RBeaqpvc

Теперь нужно дождаться высыхания краски и установить в пазы ламели. Если предполагался декор только с помощью краски, то, положив спальные принадлежности, кровать можно использовать по назначению. Если же нет, то предстоит еще один этап работ.

Декорирование

Листы ДСП рекомендуется заранее нарезать на заготовки нужного размера и покрасить. Закрепляют их следующим образом:

  • На каркасе и заготовках из ДСП высверливаются отверстия.
  • При помощи саморезов декоративная панель прикручивается к металлу.
  • После закрепления всех панелей остается только решить – спрятать саморезы под декоративными накладками или оставить так. Большинство мастеров рекомендуют прятать, тем более что декоративные накладки на клеевой основе стоят недорого и придают мебели индивидуальность.

Вот и все, работа завершена, осталось только положить матрас и постелить постель.

Кровать из профильной трубы своими руками, даже если навык обращения с инструментами небольшой, изготавливается в течение нескольких дней.

Длительность работ немного растянута по времени не из-за сложности, а из-за необходимости дать хорошо просохнуть грунтовке и краске.

А если посчитать экономию? Скорей всего, самодельная кровать будет в 4-5 раз дешевле магазинной и намного превзойдет по качеству предлагаемую готовую мебель.

Источник: https://ibeds.ru/kak-samostoyatelno-sdelat-krovat-iz-profilnoj-truby-i-vygodno-li-eto.html

Двухъярусная кровать своими руками: материалы, чертежи, особенности и разновидности конструкций

Кровать из профильной трубы своими руками

Экономит пространство, выглядит стильно и модно, его довольно просто сконструировать самостоятельно. Это все о спальном месте, которое имеет два яруса – верхний и нижний. Реально ли изготовить его без помощи профессионалов? Вполне. Двухъярусная кровать своими руками начинается с подбора материалов, создания схемы и чертежа.

Собрать изделие можно в течение недели. Терпение, сосредоточенность и соблюдение всех технологических этапов помогут не ошибиться в проектировании и сделать кровать, которая будет отвечать всем вашим запросам. Красиво и оригинально изготовленная вами конструкция будет смотреться у фальш-камина или стены из декоративного камня.

Материалы для создания двухъярусных кроватей своими руками

Изучение схем сборки двухъярусных кроватей – этап далеко не первый. Прежде всего необходимо определиться с материалом, из которого вы будете делать спальное место для двоих. Изготовить конструкцию можно:

  • из фанеры;
  • ДСП;
  • деревянных досок
  • металла;
  • полипропиленовых труб.

Фанера – достаточно тонкий и не самый прочный вариант.

Цена за лист 150 × 150 сантиметров и толщиной в 20 миллиметров (оптимально для ложа) колеблется от 700 до 1000 рублей.

На изделии из этого материала нельзя будет, например, попрыгать – лист выдержит вес не более 80 килограммов. Поэтому фанера подойдет для создания спального места для маленьких детей, но не для взрослых.

Двухъярусная кровать из фанеры обойдется достаточно дешево, но не слишком практична в эксплуатации. она выдержит вес двоих маленьких детей, но не взрослых

ДСП для ложа подходит куда лучше.

Один лист с размерами 250 × 180 см обойдется примерно в 900 рублей. 

Поверхность должна быть ровной, без трещин, сколов, зазубрин, выступов. Оптимальная толщина – 15 мм.

Если решили создать ложе из доски, выбирайте натуральную сосновую. Она считается самой подходящей именно для сна.

Не выделяет вредных и опасных веществ, гиппоаллергенна, отличается особой прочностью и устойчивостью к внешним воздействиям (если еще на этапе производства обработана антигрибковым составом).

Квадратный метр стоит 300 рублей. Двухъярусная спальная система из сосны простоит лет 50, не меньше!

Для создания мебели для сна и отдыха используется также металл, но не листовой, а металлопрофиль – для создания каркаса. Это полые трубы, которые характеризуются прочностью. Двухъярусная кровать получится крепкой, что немаловажно, если ее используют и взрослые, и дети.

Метровая труба обойдется примерно в 5 тысяч рублей. Не дешево!

 К тому же, для того чтобы работать с материалом, придется приобрести сварочный аппарат. Для обращения с ним нужны специальные знания и умения, к тому же использование агрегата в домашних условиях не рекомендовано по соображениям безопасности. Если вы твердо решили собрать систему из металлопрофиля (а прослужит она более 50 лет), то производите работы в гараже или на улице.

Двухъярусная кровать из металлопрофиля выглядит стильно и оригинально. Но, чтобы собрать такую, в обязательном порядке понадобится сварочный аппарат и навыки владения им.

Полипропиленовые трубы подходят только для двухъярусных детских кроватей, сделанных своими руками. Вес взрослого человека система просто не выдержит.

Цена за погонный метр равна 50 рублям.

Внутри труба армирована, то есть укреплена металлом, что способствует повышению ее прочности и устойчивости. Соединять отрезки материала саморезами и гвоздями, конечно, нельзя. Для этого применяют жидкие гвозди или силиконовый клей, специальные крепления.

Важно: выбирайте любой материал на ваше усмотрение. Если сварочного аппарата или возможности достать полипропиленовую трубу у вас нет, то для создания ложа двухъярусной кровати эксперты рекомендуют выбирать ДСП либо сосновую доску. 

С ними просто работать, материалы поддаются обработке, отличаются прочностью, не выделяют ядовитых веществ, доступны, стоят недорого.

Лучшие материалы для изготовления двухъярусной кровати – ДСП или сосновая доска. Они прочные, выдерживают большой вес, служат около 50 лет

Сделать спальное место помогут следующие инструменты:

  • пила;
  • дрель;
  • саморезы;
  • гвозди;
  • рулетка;
  • уровень;
  • шуруповерт.

Не обязательно выбирать инструменты каких-то определённых марок и моделей. Работайте с тем, что есть под рукой. Агрегаты можно одолжить у друзей или соседей. Сейчас в некоторых строительных магазинах их даже сдают напрокат.

От слов к делу: производим расчеты параметров будущей кровати

Итак, материал для 2-х ярусной кровати своими руками выбран. Берем ДСП или дерево. Теперь нужно сделать расчет, чтобы не купить лишнего. Имеет значение, для людей какого возраста предназначена мебель. В соответствии с этим и высчитывают длину ложа:

  • для детей от 3 до 11 лет – 120-150 см;
  • для подростков – 150-180 см;
  • для взрослых – 180-200 см.

Ширина изделия – от 80 до 100 сантиметров. Этого вполне достаточно по нормам САНПиНа. Расстояние от одного яруса до другого – не менее 1 метра, чтобы на первом этаже можно было сидеть, не упираясь головой во второй.

Первый ярус не может лежать на полу (хотя если вам нравится именно такое исполнение, то возможен и такой вариант). Обычно между полом и лежаком оставляют расстояние от 10 до 30 см.

Важно: основание каждого лежака, где впоследствии разместят матрасы, можно сделать цельным или реечным. В первом случае уйдет больше материала, зато второй вариант менее прочен.

Основание лежака для матраса на двухъярусной кровати лучше сделать реечным, не цельным. Так вы потратите меньше материала, значит, сэкономите

Если подытожить, то на «взрослое» изделие потратим:

  • два лежака без основания (по периметру) – 180+180+180+180+80+80+80+80 = 1040 см доски или ДСП;
  • цельное основание для лежаков – 180*80*2 = 288 квадратных метров;
  • соединительные части – это балки, их располагают вертикально, чтобы соединить лежаки между собой. Всего требуется 4 балки (в данном случае учитываем и высоту лежаков – по 15 см каждый; 100 – это расстояние между «этажами», 20 – высота от пола до нижнего лежака) – (100+15+15+20)*4 = 600 квадратных сантиметров.

О том, как правильно произвести расчет, вы можете узнать из видеоинструкции:

Важно:  двухъярусные кровати для детей и взрослых, сделанные  своими руками, предполагают создание лестницы.

Сделать ее просто. Соедините две вертикальные балки рейками между собой с помощью гвоздей. Высота – примерно 100-140 сантиметров. Этот вариант самый простой.

О том, как сделать сложные и оригинальные лестницы для спального места, смотрите в видеоролике:

Схемы и чертежи двухъярусной кровати

Спроектировать изделие можно самостоятельно. Но для этого нужны определенные навыки и образование. Если ни тем, ни другим вы не обладаете, воспользуйтесь уже готовыми схемами и чертежами, которые представлены ниже:

По самому простому чертежу двухъярусной кровати можно соорудить добротную конструкцию – в ней нет лишних деталей, экономный расход материалов

Сложный чертеж предполагает создание двухъярусной кровати с широкой лестницей и ящиками для хранения. Такое изделие практичней в эксплуатации

Это самые простые чертежи двухъярусной кровати из дерева для создания своими руками. Они лучше остальных подходят для изготовления спальной мебели в домашних условиях. Указанные размеры – произвольные, их можно скорректировать под ваш проект.

Важно: если у вас нет возможности заказать матрасы по вашим размерам, сначала купите стандартные матрасы, измерьте их и делайте спальное место с учетом полученных габаритов.

Сначала купите матрасы, а уже потом конструируйте и собирайте двухъярусную кровать, иначе рискуете остаться без матрасов вообще – нужных вам размеров может и не быть

Как смастерить спальную систему самому: пошаговая инструкция

Перед тем как начать мастерить двухэтажную кровать, дайте ДСП или доскам пролежать в доме хотя бы 3-4 дня, чтобы «свыкнуться» с влажностью и температурой конкретного помещения. Тогда с материалами проще будет «сотрудничать».

  • Раскроите древесину согласно выбранному чертежу и схеме;
  • учтите, что между рамой и матрасом должно быть небольшое расстояние. В процессе эксплуатации «вкладыш» слегка разъезжается во все стороны. Учтите этот факт и оставьте «припуски» минимум по 4 см;
  • сначала соберите нижний ярус, к нему прикрепите соединительные элементы, а уже на них сделайте второй ярус, лестницу добавляют в самом конце производственного процесса;
  • готовую конструкцию нужно прикрепить к стене, чтобы она не «ушла» со своего места во время использования. Для этого используют перфоратор. Им просверливают отверстия в стене и соединительных вертикальных брусках, вставляют саморезы и крепят изделие. Делать это не обязательно, но желательно – для безопасности;
  • получившееся изделие покрывают лаком. Выбирайте продукцию от компаний «Текс», «Верес», «Целко», «Алпина». Трехлитровая банка стоит примерно 700 рублей. После покрытия лаком конструкцию ставят на просушку и проветривание. Этап продолжается около недели. После этого система готова к использованию.

Детальнее узнать о том, как сконструировать 2х ярусную кровать своими руками, можно из следующего видео:

В заключение

Теперь вы знаете, как сделать двухъярусные кровати своими руками. Процесс не сложный, но долговременный и ответственный, требует поэтапного соблюдения всех моментов. Собирать двухъярусную кровать лучше из ДСП или сосновой доски. Произведите точные расчеты перед тем, как приступать к процессу.

Детально изучите схемы и чертежи, доработайте их в соответствии со своими размерами.

Позаботьтесь о собственной безопасности. Используйте только исправные электроинструменты. При распилке применяйте защитные очки. Прочно скрепляйте детали и части системы между собой, чтобы избежать разрушения конструкции.

Источник: https://stroimdom44.ru/kak-skonstruirovat-dvuxyarusnuyu-krovat/

Изделия из пластиковых труб своими руками

Кровать из профильной трубы своими руками

Из оставшихся после проведения строительных работ либо укладки водопровода профильных и пластиковых труб можно сделать множество интересных изделий – от предметов мебели до игрушек для детей, сэкономив тем самым немалое количество денег.

Кормушка для птиц из пластиковых труб

Из данной статьи вы узнаете, что можно своими руками соорудить из пластиковой ПВХ трубы. Также будет рассмотрена технология изготовления кованных изделий из профильных труб.

Изделия из пластиковых труб

Пластиковые ПВХ трубы обладают исключительными эксплуатационными качествами – у них низкий вес, высокая прочность, устойчивость к деформациям и эстетичный внешний вид – вам не придется красить самоделки, поскольку визуально они будут выглядеть отлично.

Работая с ПВХ трубами вам потребуется соединять отдельные отрезки между собой, что требует использования пластиковых фитингов – тройников, муфт и крестовин. Стыковать трубы и фитинги можно посредством спайки (необходим специальный паяльник) либо клея. Лучше использовать клей, поскольку с ним проще работать, хороший состав – Тангит (стоит до 200 рублей за тюбик весом 125 гр).

Делаем практичный стул из ПВХ

Стул из пластиковых труб можно использовать в доме, на даче либо в гараже. Он достаточно удобен, а стоимость труб для его изготовления обойдется вам в 3-5 раз ниже, чем покупка готового заводского изделия.

Чтобы своими руками сделать стул вам потребуется:

  • ПВХ трубы диаметром 30-35 мм (длина зависит от размеров стула)
  • пластиковые тройники – 8 штук, угловые муфты – 4 шт, заглушки для труб – 4 шт;
  • клей для ПВХ труб;
  • фанера, поролон и обшивочный материал для сидения.

Стул из пластиковых труб

Технология изготовления:

  1. Согласно выбранным размерам ПВХ трубы нарезаются на участки требуемой длины. Размеры конструкции вы можете снять из уже используемой дома мебели.
  2. Делаются ножки – в центре стойки устанавливаются тройники, в них устанавливаются несущие трубы под сидение, на верхнем срезе ножек монтируются угловые муфты (900), в них вводятся трубы подлокотников и составляющие элементы конструкции стыкуются между собой.
  3. К ножкам посредством фитингов подсоединяется спинка стула. Поперечные перемычки можно сделать прямым либо изогнутыми, в последнем случае вам потребуется разогреть ПВХ трубу над открытым огнем, чтобы пластик приобрел достаточную пластичность.
  4. К трубам с помощью с помощью саморезов крепится сидение из фанеры либо массива дерева, к нему степлером прибивается поролон и сидение обшивается кожзамом либо тканью.

Сделать такой стул своими руками можно за 2-3 часа, при этом прослужит он не меньше, чем качественное магазинное изделие.

Делаем большой красивый стол

Сделать из пластиковых труб стол сложнее, однако и это выполнимо в домашних условиях. В качестве столешницы лучше всего использовать пустотелую дверь, однако ее можно заменить произвольным материалом – панелями фанеры, ДСП либо готовой заводской столешницей.

Чтобы своими руками сделать из ПВХ труб стол вам потребуется:

  • инструменты – ножовка, шуруповерт, паяльник для пластиковых деталей (либо специальный клей);
  • фитинги: торцевые заглушки – 5 шт, угловые двухплоскостные – 4 шт, угловые обычные – 4 шт, крестовины – 2 шт;
  • 12 метров толстостенных пластиковых трубок (полипропиленовых либо ПВХ) диаметром 30 мм.

Первоначально необходимо выполнить нарезку пластиковых труб на участки следующей длины:

  • 5 см – 5 шт;
  • 30 см – 10 шт;
  • 50 см – 4 шт;
  • 75 см – 4 шт.

Далее нужно сделать пару пластиковых рам, которые будут удерживать столешницу. Для начала выполните примерочную сборку без клея, подгоняя размеры труб, после чего можно склеивать их с фитингами. Клей наносится на наружную стенку трубы, после чего она вдавливается в фитинги и неподвижно удерживается 1-2 минуты. Сборка выполняется в соответствии с приведенной схемой.

Боковые части каркаса стола

На следующем этапе нужно сделать заднюю часть стола, которая будет выступать в качестве ребра жесткости.  Тут используются крестообразные фитинги, посредством которых стыкуются 75-ти сантиметровые (на горизонтальном поясе) и 35 см (вертикальный пояс) отрезки труб.

Продольное ребро жесткости стола

Осталось лишь соединить составляющие конструкции между собой и закрепить на них столешницу. Для ее фиксации используются специальные заглушки с посадочными гнездами под саморезы, которые одеваются на верхний торец пластиковых труб.

Монтаж столешницы на пластиковый каркас

Если в качестве столешницы вы используете пустотелую дверь вам потребуются специальные “ввертыши” для фиксации самореза внутри мягкотелого заполнителя (такие двери чаще всего заполняются монтажной пеной). В случае использования фанеры либо ДВП столешницу не помешает покрасить, чтобы придать ей более эстетичный вид.

Кровать из стальных профильных труб

Сфера применения профильной трубы крайне обширна. Такие изделия используются для изготовления навесов, беседок, теплиц, стеллажей. Стальной профиль нередко применяется и в каркасном строительстве для возведения легких построек и гаражей.

Предлагаем вашему вниманию инструкцию по изготовлению кровати (200*200 см) из профильной трубы своими руками. Для несущего каркаса нужен квадратный профиль сечением 20*20 мм, также потребуется профиль 65*30 для рамы и стальной уголок 40*40 мм для заглушек. Количество используемых материалов приведено в таблице.

Заготовки для кровати из профиля

Из инструментов вам потребуется сварочный аппарат, болгарка, дрель, щетка по металлу, наждака, напильник и угольник. Также заранее нужно подобрать краску для окрашивания каркаса.

Работы начинаются с изготовления спинок кровати – профиль нужно нарезать на участки требуемой длины (руководствуйтесь таблицей), которые свариваются между собой со строгим соблюдением прямого угла.

Далее к спинке приваривается рама из швеллера на расстоянии 35 см от пола.

Раму необходимо приваривать сплошным швом, поскольку в процессе эксплуатации кровати она будет подвергаться максимальным нагрузкам.

Схема кровати из профильных труб

К раме приваривается несущий каркас под размещение матраса. Торцевые части каркаса выполняются из уголка, центральные пояса – из стальных полос 25*2 мм. Всего необходимо установить 6 поперечных полос на равноудаленном расстоянии друг от друга.

Осталось лишь приварить торцевые заглушки к верхней части кроватных стоек (можно использовать металлические шары или любые декоративные конструкции) и подпятники к нижнему срезу ножек. По завершению сварочных работ выполняется зачистка швов с помощью наждачной бумаги либо шлифовальной машинки и окрашивание каркаса кровати.

Схема спинки кровати из профиля

Перед покраской кровать нужно обязательно покрыть слоем грунтовки по металлу, которая обеспечить устойчивость изготовленной конструкции к коррозии. Выбирая оттенок краски ориентируйтесь на дизайн помещения, беспроигрышный вариант – классический черный цвет, также красиво смотрится хромированное покрытие.

Кованые изделия из профиля

Отдельного упоминания заслуживают кованые изделия из профильной трубы, изготовлением которых занимаются мастера кузнечного дела. С применением художественной ковки могут выполняться:

  • кованые ворота и калитки;
  • заборы и ограждения;
  • лестницы, перила, решетки на окна;
  • предметы мебели и интерьера;
  • кованые декоративные элементы – люстры, подсвечники, художественные инсталляции.

Художественная ковка

Если вы хотите изготавливать кованые изделия своими руками, вам потребуется пройти курс обучения и обзавестись требуемым оборудованием и инструментом, к которому относится:

  1. Горн – источник открытого огня для нагрева металла. Существуют горны, работающие на твердом топливе (дрова, уголь) и газе. Стоимость начинается от 20 тыс. рублей.
  2. Наковальня – рабочая поверхность для обработки металла, масса которой может доходить до 300 килограмм.
  3. Ударные молотки – обширный класс оборудования, включающий: раскатки, зубила, гладилки и кувалды.
  4. Щипцы для фиксации заготовки;
  5. Сварочный аппарат, болгарка.

Также существует технология “холодной” художественной ковки, суть которой заключается  в обработке стальных заготовок на специальных пресс-станках, в которых изделиям придается требуемая форма. Практически все кованые решетки, ворота и лестницы заводского производства изготавливаются данным методом.

Начальная стоимость станков для холодной ковки начинается от 250 т.р. Производство кованых конструкций может стать выгодным бизнесом, такие изделия широко востребованы на рынке – 1 м2 кованных ворот стоит от 15 тысяч рублей.

Источник: http://trubypro.ru/poleznye-materialy/izdeliya/iz-plastikovih-trub.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.